污泥干化過(guò)程中無(wú)廢氣廢水排放:
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出,更無(wú)廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對(duì)污泥進(jìn)行集中處置,真正可做到零污染。
自動(dòng)調(diào)節(jié):可直接將含水率85%以下的污泥干化至10%,無(wú)需分段處置,干化過(guò)程中有機(jī)成份無(wú)損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調(diào),具有強(qiáng)大的干化減量能力,高達(dá)80%以上,福建污泥烘干機(jī),可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本。
污泥烘干機(jī)對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度,如果物料濕度過(guò)大,相應(yīng)的溫度也會(huì)提高,通常污泥烘干機(jī)入口處的煙氣溫度為600至800°C,污泥蒸汽烘干機(jī),出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或者太高,都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié),這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。
污泥烘干機(jī)一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī),根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(jī)(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,干燥時(shí)間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,含油污泥烘干機(jī),濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,因此,即使使用高溫?zé)犸L(fēng),物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機(jī)、無(wú)機(jī)化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
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